乐鱼来源：先临三维在工业制造中，很多的零部件的生产会集成多道生产工序，例如汽车缸体、螺杆风机核心部件——转子等产品的生产过程中，会先行铸造毛坯，再进行机加工生产。高精度三维扫描技术作为一项准确、高效、便携的通用型3D测量工具，能够在各工序间都发挥应用。本期，我们就走进铸造这一生产链路，来了解高精度三维扫描在“从毛坯铸造到精密加工”的整个生产链路中发挥的作用，以先进测量方式赋能，推进产品尺寸质量的提升和生产过程的提速。模具生产环节非接触光学测量，高效完成复杂形状模具形位公差检测在铸造成型中，模具是铸件成型的直接工具，其尺寸和形状质量，直接决定了最终铸件的形状与尺寸精度，对模具进行严格的尺寸检测是铸造过程质量控制的关键环节。但是，铸造模具以及型芯一般形状复杂，给尺寸和形状的测量工作，带来了一系列的挑战。传统的模具检测手段主要依赖人工测量和接触式检测技术，这些方法不仅效率低，而且对模具的不规则曲面及内部复杂结构覆盖不足。相比之下，高精度三维扫描技术凭借其非接触式测量的优势，不受模具形状限制，能够快速、准确完成复杂形状模具的形位公差检测，显著提升了模具检测的精度与效率，缩短模具的生产周期。消失模（型芯）检测：FreeScan Trak Pro2 对4米长的消失模进行三维扫描，仅需10分钟左右便可获取三维扫描数据，完整检测流程在半小时内，传统检测方式1-2小时。砂型模具检测：使用FreeScan UE直接三维扫描砂型模具，50*30*20cm的大小范围，3分钟即可获取完整的三维数据，将三维扫描的数据导入检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。铸件尺寸检测环节一次扫描即可完成全尺寸检测，测量效率大跨度提升成品尺寸检测是铸造质量控制的重要一环，铸件是否变形，后续装配位置的尺寸、位置关系是否准确，都至关重要。在传统测量方式中，基本靠人工进行点、线的测量，且基本上都是单尺寸测量，即一个尺寸信息就需要测量一次，若测量100个尺寸，则需要测量100次，效率难以实现突破性提升。而高精度三维扫描仪可以实现全尺寸测量，将三维扫描仪获取的数据导入检测软件，与原始设计图纸对比，即可一次性量化所有形位公差不符合生产要求的部分，生成直观、翔实的检测报告。一次扫描即可完成全尺寸检测，测量效率大跨度提升。此外，高精度工业三维扫描仪环境适应性强，使用灵活，在产线上即可完成三维检测，无需像三坐标一样搬运
乐鱼南极熊导读：新的熔模铸造快速成型技术，在小批量零部件的生产上，比3D打印技术更具优势？SpaceX购买了6套MK系统，为何能取代1000台3D打印机？一个些细分行业的隐形冠军要获得成功，除了在全球化、创新、专注、追求卓越方面不断推进外，还要考虑三个新兴驱动力——数字化、商业生态系统以及可持续性。加入商业生态系统对小型企业来说非常重要。提供熔模铸造系统的MK科技就是典型案例。MK科技在中国、德国、以色列和法国都有合作伙伴。Space X公司购买了6套MK系统来完成原本需要1000台大型3D打印机才能完成的工作。这家小公司同样打造了颇具复杂性的商业生态系统，在非常复杂的领域提供着先进的技术。MK科技MK公司位于邻近波恩的格拉夫沙夫特，主要开发、生产及销售运用于熔模铸造以及快速成型制造领域中的专用机械。MK系统已经运用于世界五大洲，客户范围包括大型企业，研究机构和服务提供商。MK系统服务于各行各业，领域涉及自动化工业，航空航天，医疗技术，机械工程，家用电器以及娱乐电子。MK科技有三条生产线:●制作陶瓷壳型的熔模铸造系统●陶瓷壳型脱蜡用的脱蜡釜●制作塑料原型的真空浇注系统熔模铸造系统△精密铸造的原理MK technology precision casting技术原理是利用熔模铸造或失蜡铸造的工艺，制造出形状复杂、尺寸精确、表面光洁的金属零件。该工艺的主要步骤如下：●使用蜡注射机将熔化的石蜡注入金属模具中，制作出与铸件形状相同的蜡模。●将多个蜡模连接到一个蜡树上，形成一个蜡模组。●将蜡模组浸入陶瓷浆液中，并在其表面撒上砂粒，形成一层陶瓷涂层。重复这一步骤，直到陶瓷涂层达到所需的厚度。●将陶瓷涂层干燥和硬化，形成一个坚固的型壳。●将型壳加热，使内部的蜡模熔化或蒸发，留下一个空腔，即铸型。●将熔化的金属浇注到铸型中，冷却后得到金属零件。然后，将型壳打碎和清除，对金属零件进行切割、清洗和抛光等后处理精密铸造的原理总结起来就是是利用可熔模型（通常是石蜡）制作出与铸件形状相同的模型，然后在模型上涂敷多层耐火涂料，经过干燥和硬化后形成一个整体的型壳，再将型壳加热，使内部的模型熔化或蒸发，从而获得一个空腔，最后将熔化的金属浇注到型壳中，冷却后得到所需的铸件。熔模铸造在德国，欧洲乃至全世界蓬勃发展起来。利用这项拥有5000年历史的古老工艺，如今的飞机引擎，医用植入，涡轮增压气叶轮以及高
乐鱼工信部网站4月14日消息，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部发布关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见，到2025年，铸造和锻压行业总体水平进一步提高，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力明显增强。产业结构更趋合理，产业布局与生产要素更加协同。重点领域高端铸件、锻件产品取得突破，掌握一批具有自主知识产权的核心技术，一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印、超高强钢热成形、精密冷温热锻、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术实现产业化应用。建成10个以上具有示范效应的产业集群，初步形成大中小企业、产业链上中下游协同发展的良好生态。智能化改造效应凸显，打造30家以上智能制造示范工厂。培育100家以上绿色工厂，铸造行业颗粒物污染排放量较2020年减少30%以上，年铸造废砂再生循环利用达到800万吨以上，吨锻件能源消耗较2020年减少5％。到2035年，行业总体水平进入国际先进行列，形成完备的产业技术体系和持续创新能力，产业链供应链韧性显著增强，绿色发展水平大幅提高，培育发展一批世界级优质企业集团，培育形成有国际竞争力的先进制造业集群。工信部联通装〔2023〕40号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门、发展改革委、生态环境厅（局）：铸造和锻压是装备制造业不可或缺的工艺环节，是众多主机产品和高端装备创新发展的重要支撑和基础保障，关乎装备制造业产业链供应链安全稳定。为更好推动铸造和锻压行业高质量发展，持续提升对装备制造业的支撑和保障作用，现提出如下意见。一、总体要求（一）指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届一中、二中全会精神，坚持有效市场和有为政府更好结合，以推动铸造和锻压行业高质量发展为主题，以保障装备制造业产业链供应链安全稳定为根本，着力提高铸造和锻压行业自主创新能力，引导行业规范发展，促进生产方式绿色化智能化变革，提升行业质量效率，全面增强产业链竞争力，为加快推进新型工业化、建设制造强国提供坚实支撑。（二）基本原则坚持创新驱动。把科技创新摆在核心位置，强化企业创新主体地位，推动企业主导的产学研深度融合，突破一批关键核心技术，加快高端化智能化改造，提升自主创新水平。坚持市场导向。充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，尊重企业市场主体地位和自主决策权。更好发挥政府作用，构建公平有序的市